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浅谈旋压设备的主要用途
2018-03-11 21:10

 

  旋压设备主要包括床身,床身上安装的尾座,主轴箱;尾座与主轴箱之间的工作台,旋压控制系统以及各部件协调运行的自动控制设备。通过选用高精度的螺杆,伺服电机等传动和传动部件,加工精度和性能更加稳定。数控旋压技术可以解决过去旋压过程中外缘褶皱的问题,提高旋压设备的生产效率和对薄壁工件加工的适应性,减少材料浪费,降低加工成本。
 

  数控旋压设备的气动剥皮装置是一种在旋压部件完成后便于自动脱模的装置,其特征在于,气动剥皮装置包括设置在数控旋压设备主轴后端的气缸,并安装在活塞杆的头部。吹气喷嘴,布置在心轴端心轴上的脱模气孔和布置在主轴内的空心心轴,空心心轴的一端插入脱模空气孔中,并且吹气口处于活动状态与中空心轴接合;不需要昂贵的旋转接头,主轴转速可以任意增加,并且原始的相应增加生产效率;同时结构简单,使用寿命长,脱模效果好。
 
  普通旋压称为“推”,可用于深拉,罗纹,封口,卷边,卷边等工作。普通的旋压成形工艺中,旋压部件的大体形状各不相同,都是轴对称的荞麦空心旋转体,因此具有广泛的用途。正在缩。?┐蠛途砬?尚喂?。深拉伸,胀肋,收缩闭合,卷曲成形,包括整体成形和局部成形的一般旋压。
 
  在现代旋压设备中针对不同规格的不同规格的工件,可以采取冷,热旋转等方法进行相应的塑性成形;主要分类有拉旋转,收缩旋转,扩展旋转,茎部形成等处理。
 
旋压设备特点

  自动旋压设备(包括普通旋压设备和强力旋压设备)两者具有相似的结构优势,普通车床。但是,为了满足上述旋压工艺要求?对于大型旋压设备,特别是大型强力旋压设备,通常有11个核心优势。
 
      1.自动旋压设备的主体,主轴和传动系统,转轮框架,尾座等部件应具有足够的刚性,并且还具有较重的工作台,较厚的导轨和较厚的轴承支撑架。和盒等。
 
      2,转轮架的水平和垂直送料机构多采用液压传动或机械液压驱动,使其产生足够的旋压压力,并能平衡无级调速,达到工艺要求。
 
      3.普通自动旋压设备使用一个以上的转轮,但辅助成型轮(转轮,卷边轮等)不止一个。功能强大的自动旋压设备的旋转或旋转轮支架的数量通常为2至3个(通用型为2个,旋转型为2至3个),并且相对于主轴轴线对称布置。为了平衡旋压过程中的径向力,减少主轴和芯轴的弯曲变形,偏摆和振动,为提高旋压部件的精度提供前提条件。这相应地要求旋转轮具有高水平(例如圆柱体专用旋压设备)或纵向(例如通用自动旋压设备)同步馈送精度。但•旋转轮用于轻型强力自动旋压设备。
  
      4.主轴有足够的驱动力矩和动力。根据具体的工艺要求,满足恒定转矩或恒定功率调节。另外,最好使主轴转速和转轮的纵向进给速度无级调速。一方面,它可以满足纺丝工艺剂量的任何可选要求;另一方面可以保持纺丝过程中心轴表面的线速度。每转进给量恒定。
  
      5,主轴采用重载滚动轴承承受纺车和尾座油缸在旋压过程中产生的较大的作用力,主轴及其轴承良好的冷却和润滑。加热纺丝时,对主轴,辊头,尾端套筒等直接受热影响的部件采取强制冷却和隔热措施。
 
      6.尾座油缸应使顶紧块产生足够的紧力以确保工件夹紧毛坯,同时也有助于提高主轴和其他旋转部件的刚性。
  
      7.转轮水平进给采用电液伺服系统的数字控制。主要用于加工任何形状的旋转空心体。 
 
      8.使用半自动或全自动做一个循环。半自动旋压设备?除了装载和卸载工件外,所有的运动都由终点开关和止动器控制,整个工作周期自动完成。全自动旋压设备允许工件装载和卸载以循环的方式进行。
  
      9.对于重型自动旋压设备,各部件相对位置的调整使用更多操纵。例如,使用液压锁定机构。这不仅能够改善机械化和自动化程序,还能使工作可靠,减轻工人的劳动强度。 
 
      10.对于一般旋压和特殊部位的强旋压压力,旋转滚轮可能需要转角 - 迎角调整?为了促进单位时间内的金属流量或流量?稳定的旋压工艺,提高工件和能量的质量使结构紧凑。


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